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纸板平直最佳方案4吉林制冷机组钉箱机汽车仪表鞋钉Frc

发布时间:2023-12-07 18:34:18 阅读: 来源:三七厂家

纸板平直最佳方案

怎样控制翘曲问题

我们知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力,仍然无法控制纸板的翘曲,但是可以尽量的降低纸板的翘曲程度。合理的控制黏合剂用量以及掌握黏合剂的流变能力;能够在任何U型接头时候确保原纸品质符合实际操作要求;培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具,如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。

纸板含水量对纸板翘曲的影响

面纸纸幅中水分含量的不均匀已被证实是导致瓦楞纸板翘曲的主要原因。 如果瓦楞纸板生产线、印刷设备能够实现自动化以及最优化的操作,纸板的翘曲程度可以得到控制。在一定生产条件下生产出来的瓦楞纸板,在理论上被认为是平直的,即纸箱厂的自动化设备使纸箱用户在生产时遇到的问题最小化。

瓦楞纸板生产线可以减少单面面纸和双面底纸间水分含量的差异。由于这救生设备样的能力是有限的,所以先要测定单面面纸和双面底纸之间水分含量差异的最大允许数值,使瓦楞纸板生产签证咨询线能够控制并始终生产出平直的纸板。

不同原纸纸卷的水分含量差异是不同的。如果是在瓦楞纸板生产线的可控制范围内则是无害的;当水分含量差异超出规定范围,则不可能连续生产平直的纸板。为了使纸卷之间的水分含量差异值在可控范围内,需要瓦楞纸板生产线使面纸的水分含量从不均匀态转到平衡态,以便生产出平直的纸板。原纸中的各项指标理论上应是一致的,只有这样瓦楞纸板生产线的操作人员可任意续接两个原纸纸卷间的生产,并通过控制瓦楞纸板生产线来生产出平直的纸板,当务之急是确定原纸中的水分含量特性。

有试验数据显示纸板在通过瓦楞纸板生产线时非常容易向水分含量较多的面纸弯曲,当单面面纸比双面底纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时,92%的样品翘曲朝向单面面纸(即正向翘曲);当双面底纸比单面面纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时,75%的样品翘曲朝向双面底纸(即反向翘曲)。单面面纸水分含量多时要比双面底纸水分含量多叫需要克服的困难大得多,且水分含量较多的面纸将在单面机处产生比在双面机处更多的黏合问题。

瓦楞纸板生产线操作人员在使用纸卷前,应该预先知道其水分含量。一般的瓦楞纸板生产线只使用3000米长度的原纸,或者2/3的纸卷。由于缺少关于水分含量的信息,瓦楞纸板生产线通常只生产利用1500米的原纸。因为在瓦楞纸板生产线经过调整生产出合格的纸板前,所有的产品都是翘曲的。只有在知道原纸的水分含量指标后,从一开始就可以调整机器,操作人员可利用这一指标将两种面纸中比较干燥的一卷用作单面面纸,有利于避免纸板的反向翘曲,同时使用分段式单面纸幅喷淋系统,可以最终避免纸板翘曲的出现。试验表明瓦楞芯纸中的水分含量同纸板翘曲很少甚至没有联系,可能是芯纸的翘曲被两南雄边面纸的翘曲所抵消。

单面面纸和双面底纸之间的湿度差,是加工平直纸板的关键因素。如果瓦楞纸板生产线的操作人员想生产出始终平直的纸板,或者瓦楞纸板生产线更加接近全自动化生产那么在安装纸卷之前,先厂解所有面纸纸卷的水分含量就显得十分重要。多数情况下最好把较干的原纸卷安装在单面机上,如果随意的变更原纸的使用,会因为面纸间的水分含量差异生产出翘曲的纸板。了解原纸的平均水分含量,有助于避免面纸之间大规模的水分含量不平衡,同时有助于操作人员在更换纸卷后的很短时间内生产出平直的纸板。

综上所述,水分对纸板翘曲的主要影响因素如下:

■单面面纸和双面底纸之间的水分含量差异超过三个百分点,将引起纸板朝着水分含量较高的面纸方向翘曲 ,从而造成瓦楞纸板生产线生产出的纸板翘曲

■充分利用现有的控制纸板翘曲的全部设备。大多数瓦楞纸板生产线都能克服面纸与底纸之间最高达到三个 百分点水分含量差异;

■为了使湿杂纹引起纸板翘曲保持最小化,平均水分含量的湿杂纹宽度与湿杂纹的顶高的乘积最大值必须小 于40;

■芯纸的水分含量在3%~9%的范围内,对纸板翘曲没有明显的影响;

■面纸纸卷的水分含量轨迹形状,

与在原纸供应商和纸箱厂处获得的数据之间的变化不明显。

为了一直生产出平直的纸板,对于205克/平方米规格的原纸要求如下:

■ 特定材质和基重的所有原纸,平均水分含量的变化不超过±1.5%(总值为3%);

■水分含量在机器方向应当均匀,分别扫描平均值变化不应大于纸卷平均值的±0.5%消除空隙;

■如果有湿杂纹,则其宽度要窄且分布均匀,左右产品的湿杂纹宽度用英寸表示,其过剩水分含量不得超过 40;

■原纸应成紧密均匀的卷包扎运送给纸箱厂,不带松散面、损边、裂芯或芯孔。芯纸和较轻基重的纸应使用 至少6毫米以中广核俊尔生产的油底壳专用料制备的油底壳为例厚的优质纸卷卷心例如:100kN载荷传感器的×2量程的满量程是100÷2=50kN ;

■纸卷的平均水分含量应当做出标注,以便用来输入纸板翘曲控制系统。

(待续)


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