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印刷过程中拖脏现象产生原因及排除方案滚塑加工液压接头摄影周边唱机唱片油杯Frc

发布时间:2023-11-30 04:04:32 阅读: 来源:三七厂家

印刷过程中拖脏现象产生原因及排除方案

拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢,部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上,并回传到纸张上,在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的,它与纸张结构,油墨成分,生产车间的温湿度,印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系,是一个极其复杂的问题。

常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况:

一、生产车间的温湿度

油墨受温度影响,愈是高温,油墨的凝固干燥就愈快;相反,温度降低,油墨有变硬的倾向,易造成纸张起毛,不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃,湿度越高,即使不说对油墨的影响,印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥,其结果是油墨干燥不良,产生拖脏。

解决办法:保持生产车间的温湿度控制在温度(23 滤波电容1)℃,湿度(60 2)%范围内。

二、传送纸张的过程

纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件,在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。

解决办法5.弹簧振幅:0⑸0mm;:清洗这些机构,经常保持干净。

三、油墨中辅助剂加得过多

印刷时由于纸张纸粉多,拉毛较严重,吸墨性也就差,在油墨中加入调墨油、减粘剂时,用量不当,造成印迹干燥慢而拖脏。

解决办法:适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度,添加辅助剂的用量在5%以内。

四、堵墨

墨斗中油墨的一部分因气温高、足球鞋空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化,在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差,时大时小,当出墨量突然增大时,会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥,就会拖脏。

解决办法:清洗墨斗和出墨辊,加轮胎入好墨。

五、水胶辊起脏

存在两种情况:

1.水胶辊油脏、墨脏严重;

2.水斗里润版的pH值达不到印刷要求,它们均不能使印版空白部分保持干净,形成油脏。

解决办法:清洗水胶辊;测试润版液pH值使其达到5~6。

六、水胶辊调节

由于水胶辊的压力调节不到位,或出送水水辊调节系统不正常,转速偏快,从而形成纸张的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附着力就不是很强,油膜也不能快速干燥,导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高,吸墨性不良的情况下,非常明显。

解决办法:把水胶辊压力调节在4~5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。

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